胶带是将纸、塑料、布或复合材料等基材两面分别进行防粘处理和增粘处理，然后在增粘一面涂布上粘合剂，干燥后卷成盘卷即成胶带。
胶带在包装工业中的应用较为广泛，如瓦楞纸板箱、纸盒的封口和捆扎，集束结扎等。商标、标签、铭牌等反面涂胶，实质上也是一种定型的胶带。胶带的生产在世界各国发展都很快，产量也很大，其中大部分用于包装。
一、胶带的分类
（一）按胶带的使用方法分类
（1）压敏型胶带。压敏型胶带又叫不干胶胶带。它是目前在包装中应用最多、最方便的一种胶带。压敏型胶带是一种涂有压敏型粘合剂的胶带。使用时只要用手或机械轻轻触压，就能使之粘着在被粘物体表面上并达到一定的粘合强度。
（2）热敏型胶带。又称为加热活化型胶带。它是一种涂有热熔粘合剂的胶带，使用时要加热使粘合剂熔化产生粘合作用。
（3）再湿性胶带。亦称水活化型胶带，是一种涂敷一层水活化型粘合剂的胶带。使用时先用水润湿胶带的粘合面即可加压贴合。
（4）转移型胶带。在不粘性基材上涂敷一层压敏胶制成转移型胶带。使用时在被粘物体表面上贴好这种胶带，再将基材揭下，在被粘物体表面留下一层均匀的压敏胶层，如同涂敷一层均匀的粘合剂，这样胶带起到了均匀转移粘合剂的作用。
（5）标签胶带。这是一种标签专用胶带。基材的一面印刷文字或图案等制成商标或铭牌标签，另一面涂胶后用剥离纸封住粘合面。使用时，揭掉剥离纸，贴在商品或包装容器上。
（二）按胶带的基材分类
（1）纸胶带。以牛皮纸、涂布纸等纸类为基材的胶带。制作工艺简单，生产成本较低，粘合强度好，但抗拉强度、撕裂强度和防水性较差。主要用于瓦楞纸板箱、纸盒、纸袋等包装容器的封缄和捆扎。
（2）布胶带。以棉布、人造纤维布等为基材的胶带。布胶带抗拉强度、撕裂强度和抗水性均较好。一般可用于重型瓦楞纸板箱的封缄和捆扎。
（3）塑料胶带。以PVC、PE、PP、PET等塑料薄膜为基材的胶带。这类胶带具有较高的拉伸强度，抗水、抗化学性能好，粘合力强。多用于纸箱，各种类型的包装容器的封缄与捆扎。
（4）金属箔基胶带。以铝箔、铜箔及铅箔为基材的胶带。主要用于制作标签、商标、铭牌等。
（5）复合材料为基材的胶带。通常以纸／金属箔（铝箔或铜箔）、纸／塑料、纸／铝箔／塑料等复合材料为基材的胶带。
（三）其它分类方法
（1）按用途可以分为：封合胶带、运输包装胶带、医用胶带、电气绝缘胶带、标签胶带等。
（2）按胶面可以分成单面胶带和双面胶带。
二、胶带的结构
胶带基本由五部分构成。
（一）基材
基材是粘合剂的载体，是胶带的骨架。基材分透明和不透明两种，可选用的材料种类很多，主要有纸、塑料、金属箔、布、复合材料等。作为基材，应当有较好的机械强度，较小的伸缩性，厚度要均匀，粘合剂对它有很好的润湿性。
（二）粘合剂
粘合剂是胶带的核心成分，不同性质的胶带是由不同类型的粘合剂制成的。常见的粘合剂有压敏型、热敏型、水活化型等。
（三）底层处理剂
又称之为底胶，施涂于基材的表面，以增加粘合剂与基材之间的粘接力，避免胶带使用时脱胶。有些粘合剂与基材之间本来已有足够的粘附力，就不必再施涂底胶了。
（四）背层处理剂与隔离材
背层处理剂与隔离材都是用来防止胶带在卷取时彼此粘连，使之易于展开。
背层处理剂涂布在基材背面，并能增加基材的强度。有些背层处理剂还能赋予基材某些特殊性能，如防水、耐溶剂等。
在不能使用背层处理剂时，就采用隔离材的方法，防止胶带彼此粘连，如双面胶带。
各种胶带构造不完全相同，但粘合剂和基材是所有胶带必不可少的部分。按基本构成，可把胶带分成三种类型。详见图1。
图1 胶带结构组成示意图
1.基材；2.底层处理剂；3.粘合剂；4.背面处理剂；5.剥离材
三、压敏型胶带
压敏型胶带是最有代表性的，包装中最常用的一种胶带。
（一）压敏型胶带的制造
首先，根据基材选定配方制备底层处理剂，背层处理剂和粘合剂。
然后，采用刷涂或辊涂的方法施涂底层处理剂与背层处理剂，然涂布后干燥。
粘合剂的涂布有三种方法：热熔法、挤出法和辊涂法。
热熔涂布法：先按工艺配方将粘合剂各组分加到炼胶机上加热混炼，当加热到适宜涂布粘度时即可涂布。此法不用溶剂，靠加热使粘合剂粘度下降进行涂布，涂布后温度迅速下降而“干燥”。此法可用于粘合剂分子量较大的情况。
挤出涂布法：将选定的粘合剂各组分投到挤出机中进行混合塑化，使之具有一定流动性时，通过挤出机的螺杆挤出，在挤出机喷口的口模上形成薄膜直接涂布到处理好的基材上。一般适用于大分子的粘合剂。
辊涂法：先将粘合剂各组分用溶剂溶解并混合均匀。然后用辊涂装置在一定的压力作用下使胶液涂布到基材上。此法只适用于分子量较小的粘合剂。一般此法很少使用。
涂布粘合剂后，经干燥、卷取。最后在分切机上复卷、剪切、制得不同尺寸规格的胶带，包装后即可投放市场。
（二）压敏型胶带的粘附特性
压敏型胶带不需要用水和溶剂，也不需要加热，只要轻轻按压，就可使之粘结在被粘物体表面，而把胶带从被粘物表面撕开，却需要较大的剥离力，其所表现的抵抗力即为粘合剂对被粘物体的粘附力。胶带被剥离后，若压敏胶完全脱离开被粘物表面而无残留。为了达到上述要求，压敏胶粘合过程的四个因素必须满足：
T＜A＜C＜K
这四个因素之间的关系通过图2加以说明。压敏胶带粘合的四个主要因素是：
T为粘着力：习惯上称为初粘力，是压敏胶带的润湿能力及初始粘性的体现。一般是指用手轻轻按压胶带时所显示出的手感粘性。
A为粘附力：是指在进行适当的按压粘贴后，粘合剂与被粘物体表面之间的结合力。
C为内聚力：指粘贴后压敏胶内聚强度。
K为粘基力：指压敏胶与基材间的粘结力。
上述四种因素之间是：T＜A＜C＜K，胶带才能满足应用过程中的各种要求。否则，就会出现质量问题，例如T≮A，就没有压力敏感性；C≮K，则会产生脱胶现象。
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